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顆粒如何盡歸倉

2023-06-20 19:29:31 來源：新聊齋

(資料圖)

□ 本報記者王思晴　　本報通訊員張繼平　　進入6月中下旬，氣溫逐漸攀升，老區人民加緊小麥收割、晾曬，臨沂的小麥大多已被收入糧倉，麥收也進入尾聲。　　近日，記者行走沂蒙大地，從小麥收割、晾曬、存儲、加工各環節，看如何通過設備升級、技術提升、附加值提高等方式減少糧食損耗。收麥：九成熟，十成收6月15日，在臨沂市河東區湯頭街道西安樂村，大型聯合收割機在麥田里來回穿梭，劉瑞錄的14畝麥子迎來了收割。站在麥田里，看著金黃的麥粒從迎風搖晃的麥穗中，經機械收割、脫粒后從出?？诓粩鄧娪慷觯瑒⑷痄浉邞业男囊猜淞说??！　　霸谵r村有這樣一句話，‘九成熟，十成收，十成熟，一成丟’。這句話是說小麥的最佳收獲時期是在九成熟的時候，也就是小麥的蠟熟末期?！痹邴溙锢镞呑哌吙?，跨過一行行收割過后的黃色麥茬，劉瑞錄說，“今年麥穗飽滿，定是個豐收年?！薄　　笆整湑r最擔心的就是下雨，要是收不及時，小麥都爛在地里了，會造成減產。但是在聯合收割機的幫助下，14畝小麥很快就收完了。”劉瑞錄說。晾曬：一天能烘干2400噸小麥大型烘干設備的出現真正解了農民的燃眉之急?！皶覃湑覃?，有太陽才能曬麥子，麥子曬不干，收回家也只能眼睜睜看著它發霉?！眲⑷痄浾f，“現在把麥子拉到魯供農場直接烘干，就不用通過提前割麥的方式來搶收了，還能減少因顆粒不夠飽滿而帶來的減產。”　　劉瑞錄提到的魯供農場，位于河東區太平街道。　　6月12日，沿著田間的水泥路行走，遠遠就能看到山東魯供農場有限公司內聳立的兩座十余米的烘干塔。　　記者到達時，天空已經飄起了小雨。農場大門兩邊的馬路上已經停滿了滿載小麥的貨車，車廂都用防水的綠色篷布遮蓋著，從車牌來看，不少車輛是從外地趕來的?！　∽哌M院內，公司負責人朱士文正指揮著農民將院子里還沒來得及入塔烘干的小麥遮蓋起來。　　“下雨也不怕，烘干設備正常作業?！敝焓课慕榻B，自6月份開始收麥以來，魯供農場的烘干設備每天24個小時不間斷作業。　　“兩個烘干塔同時作業，每個塔可以烘600噸小麥，12個小時就能烘干，一天可以烘2400噸小麥?！敝焓课恼f，還能通過調控烘干塔參數，讓小麥含水量穩定在12.5%到13%之間，既能保障小麥符合儲存標準，又能保證小麥顆粒的完整性；采用低溫烘干技術，小麥的營養成分損失更少，可以減少晾曬這一步驟的損耗?！　闹焓课霓k公室墻上的監控大屏里，可以清楚地看到糧倉的情況。糧倉里，烘好的麥子像一座座金黃的小山。“糧倉只是起到暫時存儲的作用，我們的儲存技術、條件相對簡單，這些麥子很多都會由專業糧倉來進行科學存儲，儲糧的學問可大著呢！”存儲：推進糧庫智能化升級改造“糧食儲存對氣密性、隔熱性等都有嚴格要求。我們正在對儲糧倉房進行多參數糧情系統改造，支持建設綠色低溫準低溫倉儲設施，升級修繕老舊倉房?！迸R沂市糧食和物資儲備局黨組成員、副局長左振科說，“目前，地方儲備糧油管理有限公司、蒙陰縣糧食收儲管理中心等7個儲備庫完成升級改造，完成升級改造倉容95.3%?！薄　”Ｕ狭擞布O施，也要提升儲糧的“軟實力”。臨沂市自2016年開始推進糧庫智能化升級改造，持續推動智慧糧庫建設，提升倉儲設施功能?！　　巴ㄟ^應用智能、高效、環保、節能的糧食裝備，配備多參數糧情測溫系統、內環流控溫/環流熏蒸二合一系統等控制系統，我們能夠實時在線監測儲糧溫度、濕度、氣體濃度，對糧情數據進行分析與預測，對異常糧情及時預警預報，并與糧倉糧庫內的制冷、除濕、通風等設備進行聯動，及時調控儲糧生態系統，提升儲糧品質，減少儲糧損失?！弊笳窨平榻B?！　≡O備智能化升級也為儲糧帶來了可喜的結果?！案鶕R沂市糧食儲存環節損失損耗調查數據，臨沂市14個承儲地方政策性糧食的國有糧庫，2022年綜合損耗率3.5‰，扣除水分、雜質減量等情況，自然損耗率均低于2‰的國家規定標準。”左振科說。加工：細分小麥每個部位的營養價值在山東天成農業科技有限公司的倉庫里，也有金燦燦的“麥山”。與大型儲備糧倉不同，這里的小麥都是按照品種分類存放?！　　耙还灿?0多個品種，分別儲存在不同的倉庫里?！惫究偨浝硇掀浔蛘f，小麥按品種存放，是為了在生產專用化面粉時進行精準配比?！艾F在消費者買面粉時更青睞專用粉，而一種專用化面粉一般需要十余個品種按照比例進行搭配才能制作出來。”　　減少小麥加工過程中的損耗、“吃干榨凈”每一粒小麥、豐富百姓餐桌是山東天成農業科技有限公司一直在琢磨的事兒?！　⌒掀浔蚪榻B：“以前通過粗加工只能得到面粉與麩皮，現在卻能生產出數十種專用化面粉。小麥可食用的部分被精細劃分了，減少了粗加工帶來價值浪費?！薄　【庸?、細分化不僅滿足了消費需求，還提升了小麥的產品附加值?！皟H通過制作顆粒粉等專用化產品，我們公司就能提升產品附加值5%—10%，額外增加600萬元的收入?！毙掀浔蛘f，“因材加工”讓小麥每個部位的營養價值都被細分出來，最終實現了加工過程中的低損耗。

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